因此，在声测管厂家、拖拉机及各类机床上有70%~80%的钢铁零件要进行热处理，工模具、量具和轴承等则全部需要进行热处理在热处理时，由于零件的成分、形状、大小、工艺性能及使用性能不同，因此采用不同的加热速度、加热温度、保温时间以及冷却速度。常用的热处理方法有普通热处理（退火正火、淬火和回火，如图1.3所示），表面热处理（表面淬火、化学热处理）和特殊热处理。
　　声测管厂家热处理分预备热处理和最终热处理两种。预备热处理的目的是为了消除前道工序所遗留的缺陷和为后继加工准备条件；最终热处理则在于满足零件的使用性能要求1.22钢的退火和正火1.退火退火是将金属缓慢加热到一定温度，保温足够时间，然后以适宜速度冷却（通常是缓慢冷却，有时是控制冷却）的一种金属热处理工艺方法。退火主要目的是降低材料硬度，改善其切削加工性能，细化材料内部晶粒，均匀组织及消除毛坯在成形（锻造、铸造焊接）过程中所造成的内应力，为后续的机械加工和热处理做好准备。常用的退火方法有消除中碳钢铸件缺陷的完全退火，改善高碳钢切削加工性能的球化退火和去除大型铸锻件应力的去应力退火等2.正火正火是将工件加热至A3或Acm以上30℃~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。由于正火的冷却速度稍快于退火，经正火后的零件，其强度和硬度较退火零件要高，而塑性、韧性略有下降。此外由于正火采用空冷，消除内应力不如退火工艺彻底。但有些塑性和韧性较好、硬度低的材料（如低碳钢），可以通过正火处理代替退火处理，提高零件硬度，改善其切削加工性能，这对于缩短生产周期，提高劳动生产率及加热炉使用率均有较好的实用意义。
　　声测管厂家对某些使用要求不太高的零件，可通过正火提高强度、硬度，并把正火作为零件的最终热处理123钢的淬火和回火1.淬火淬火是将钢加热到临界温度As亚共析钢）或A（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到M，以下（或M附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火的主要目的是提高零件的强度和硬度，增加耐磨性。淬火是钢件强化的最经济有的热处理工艺，几乎所有的工模具和重要零部件都需要进行淬火处理。淬火后必须继之以回火，才能获得具有优良综合力学性能的零件影响淬火质量的主要因素是淬火加热温度，冷却剂的冷却能力及零件投入冷却剂中的方式等。一般情况下，常用非合金钢的加热温度取决于钢中碳的质量分数。淬火保温时间要根据零件有效厚度来确定。过长的保温时间，会增加钢的氧化脱碳，过短将导致组织转变不完全。零件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火介质。水最便宜而且冷却能力较强适合于尺寸不大、形状简单的碳素钢零件的淬火。浓度为10%的NaC1和10%的NaOH的水溶液与纯水相比，能提高冷却能力。油也是一种常用的淬火介质。早期采用动、植物油脂。目前工业上主要采用矿物油，如声测管厂家、全损耗系统用油（俗称机油）、柴油等，多用于合金钢的淬火。此外还必须注意零件浸入淬火冷却剂的方式。如果浸入方式不当，会使零件因冷却不均而导致硬度不均，产生较大的内应力，发生变形，甚至产生裂纹。

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