1、桩底沉渣过厚
主要采用处理方式：清渣、压浆方式。
清渣：在桩上钻4个垂直孔，钻孔孔径为φ91mm，钻孔深度直至孔底，采用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5-0.7MPa，将桩底沉淀物从另一个孔口冲洗出来，冲洗直至排出清水为止。
压浆：采用高压泵向一个孔内压浆，第一次压入水灰比为0.8的水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，并采用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆由进浆管口冒出。待孔内原有清水从出浆管口冒出来后，再用水灰比为0.5的水泥浆液压入，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实，最后用水灰比为0.4的浓水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7-0.8MPa后关闭进浆阀，稳压闷浆20-25min后即可结束压浆工作。
检测：施工完毕7d后，采用声波无损检测，合格后可进入下一道工序施工。
2、短桩
当桩顶高程不够高而造成短桩时，应凿除桩顶松散夹泥部位（最少凿0.5-1.0m），再装模在空气中灌注混凝土接长至设计高程（桩基声测管需接长部分可以与地系梁同步浇筑，声测管随之接长至地系梁高程）。施工中应注意：
在灌注桩孔混凝土前，必须将孔内积水抽干，安排施工人员进入孔底将沉淀物全部清除。
应根据孔内地下水上升速度大小确定灌注混凝土方法。当孔内地下水上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可采用干桩混凝土灌注施工方法灌注。当孔内地下水上升速度较大（每分钟大于6mm）时，严禁采用边抽水边灌注混凝土方式施工，应采用水下混凝土灌注施工。但必须注意在灌注前仍需抽干孔内积水，安排施工人员清除孔底沉淀物。
开始灌注前混凝土时，孔内积水深度不宜超过5cm，如果积水超过5cm，应先排除孔内积水在开始灌注混凝土，否则混凝土中部分水泥流入水内，产生离析、水灰比增大，使混凝土强度降低，以免造成缺陷。
孔内混凝土灌注应连续一次性灌注完成，开始灌注灌注混凝土时，灌注速度尽可能加快，应使混凝土对孔壁压力尽可能大于渗水压力。
若灌注高度较大时，灌注混凝土严禁直接往孔内倾倒，采用串筒设施辅助下落。
接桩施工完毕7d后，采用声波无损检测，满足检评标准后才可进入系梁或下一道工序施工。
3、桩身局部缺陷
当缺陷处距离桩顶较近，且条件允许的情况下，可从桩顶往下凿除缺陷至密实、合格桩身处，然后安装模板，在孔内灌注桩身混凝土进行接长。（具体施工参照2.2项执行）。
当缺陷处距离桩顶较远时，应在桩上钻2个孔到缺陷处，且在缺陷处两孔应连通。然后采用钻孔、清渣、压浆、检测方式进行缺陷处理施工，其施工如下：
布孔：根据声波检测结果在混凝土存在缺陷一侧布置两个孔，在另外两个声测管附近各布置一个孔，每根桩共布置四个孔。
钻孔：钻机需平整稳固。采用φ110mm金刚石钻头开孔约1m后，埋设孔口管，然后再用φ91mm金刚石钻头钻孔至桩底，全孔一次成孔。
取芯：为了使所取芯样更加完整，每根桩在混凝土存在缺陷一侧选择一个孔采用双管单动钻具取芯，另外三个孔采用单管单动钻具取芯。对所取岩芯进行编号、填牌、装箱、拍照。
冲孔：将高压软管下至孔底，对孔壁进行冲洗，直至孔口回清水为止。
压水：采用气囊式阻塞器阻塞在孔口进行全孔一次压水，用灌浆泵向一个孔压入清水，压水压力控制在0.5~0.7MPa。压水过程中同时观察其他三个孔是否有串通，若有串通，应将沉淀或杂物从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。
压浆：采用气囊式阻塞器阻塞在孔口进行全孔一次压浆，射浆管下至距孔底约0.5m左右。用高压泵压浆，压力控制在0.6~0.8MPa，第一次压入水灰比为1：1的水泥稀浆，待回浆管或串通孔返浆比重达到1.45Kg/L，再改用水灰比为0.5：1的水泥浆压入，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当管口或孔口返浓浆，进浆量小于0.5L/min时，继续压入10min后，停止压浆，用碎石将出浆孔封填，并用麻袋堵实孔口。关闭进浆阀，稳压闭浆20~25min，压浆工作即可结束。
复测：压浆施工完成7d后，再进行声波检测其是否满足设计要求。
