今天小编被客户问到，他问我声测管灌浆的依据？首先，我要说明的是，在声测管被测试后，如果没有质量缺陷，就不能使用灌浆，灌浆只是为了使桩基础更加牢固，在这方面，没有规定什么样的质量标准需要实现，因为他的PR。你的桩基已经检验合格了。
根据笔者在不同地区安装桩基础钢笼测声管的调查，平均合格率为78.5%。判定标准为：无管，桩检深度达到设计值，各声测管接头防水。本文总结了龙湾工程桩基声学检测管的安装情况。首先：声测管安装前先将滤清器裸眼，将损坏、锈蚀、接头拔出，再将9～12米/米长管放在桩底和桩顶，在2米、3米和6米的声管中间，若需要在1.5米直径的桩基加固CA。GE安装了三声探测仪、75m钢筋笼各区段12米长，然后管道安装配置的声学检测长度应为12米+12米+12米+12米+3米+12米+12米＝75米，中间短桩头考虑灌注桩基础。24小时后，完成开启的压力水，使用压力泵，如果短头声测量管放在顶面，它将被投注管击中。
第二：在安装过程中，接头必须正确拧紧。因为我们部门使用法兰接头，所以每次拧紧时都必须拧紧。如果现场技术人员在保护工作中做得不好，很可能造成管道下注、漏水，影响桩检效果。
第三：随着钢笼的吊装，每下一段声测管都必须用水管催促工人。最后，应在每段的接头处进行垂直调整，以便在以后的桩检中使声测头伸入管底。根据设计图纸要求：检查完桩后，还应采用测声管作为灌浆管，完成桩端灌浆，做好底管密封。
A、灌浆管固定灌浆采用Φ48钢管，钢管不应采用焊接和钢筋笼连接，应在地下连续墙中间用16丝绑扎牢固。灌浆管用16号铁丝绑扎牢固，底部用电钻钻孔，用电工胶带密封，顶部用木塞塞住。
1.灌浆管焊接时。
2.第二步。灌浆管焊接时应注意焊接电流、电弧电压和焊接速度，焊接后应立即清除渣皮和飞溅物，检查是否有焊接泄漏，避免磨边，确保无损伤。
三、灌浆管应用16根铁丝捆绑，并应牢固。上下两侧不得移动。
4、压浆管电钻钻孔，钻孔数16个，保证间距5厘米，钻孔直径3~5毫米，使用后用图钉塞住自行车管进行包装，然后用电工胶带缠绕至少5层，以保证其压实。
1.操作人员必须是经过电、气焊专业培训考试合格，取得特种作业操作证，持证上岗（有效期内）；进入现场必须穿戴防护用品。施工现场。施工现场不准穿拖鞋。
2、作业人员必须经安全教育考试合格后方可上岗作业。三。施工现场禁止吸烟，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。第四章。禁止用金属管道、结构钢筋等金属物体代替电线。
5.未尽事宜按相关安全技术规范执行。
桩基声测管是现在桥梁建设必不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。
桩基声测管的常见规格是50、54、57，由于桩基声测管的规格和桩基注浆管规格类似，有些桩基工程项目，会使用桩基声测管对桩基注浆和检测。那么怎么样使用桩基声测管注浆呢，其实这个原理和桩基注浆管注浆差不多。
桩基声测管的常见长度是6米，9米，可以根据桩基具体深度来决定组装多少米的桩基声测管。把组装好的桩基声测管顶部连接注浆机，底部连接注浆器。再开始注浆之前，先注入清水测试一下，检查桩基声测管有没有出现渗水或者其它问题，发现问题及时的处理。检查好了以后，就可以使用桩基声测管注浆了。
质量检验与控制要求
1、注浆质量管理要求
2）应根据工程地质勘察报告、设计文件等编制后压浆施工组织设计方案。
3）大批量工程桩注浆施工前。
4）后注浆正式施工前应提供水泥材质检报告、注浆泵压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业施工方案、特殊情况处置预案等。对成孔、浇筑混凝土过程中有缺陷的桩，应适当调整注浆量、注浆压力。
5）施工过程中对注浆装置制作、安装质量应进行检查验收；对开塞、水泥浆制配、注浆过程、注浆失败的处理过程应进行旁站监理，并对水泥用量、水灰比、注浆压力等关键参数及时记录签证。
2、后注浆钻孔灌注桩检验内容和要求
1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，方可灌注水下混凝土。
3）水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。
4）嵌入式承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
5）凿除桩头预留混凝土后。
3、工程桩质量检验要求工程桩应进行桩身质量检验，尚应进行现场检测，声测管破坏时可以采用钻芯法和经审定批准的可靠动测法。检验数量100%。
4、工程桩承载力检验要求
1）工程桩的承载力检验，承载力检验时间应在注浆完成20d后进行。
2）检验数量宜为桩数量的0.5%，每单项（位）工程不应少于3根。
3）单桩承载力检验抽样宜按下列规定要求进行：
（1）施工质量有疑问的桩。
（2）后注浆失败后采取了补救措施的桩。
（3）出现后注浆异常情况的桩，如：注浆量少于设计值的80%；注浆压力达不到设计最小值时，没有采取间歇注浆。
（4）设计方认为重要的桩。
（5）局部地质条件出现异常的桩。
（6）除上述规定外，同类型桩宜均匀随即分布。
一、桩底注浆技术要求
1、桩底注浆的机理及技术要求
钻孔灌注桩后注浆技术是在成桩过程中，另一部分水泥浆液沿桩壁的四周向上走，并最终达到一定的高度。其技术要求如下：
（1）、浆液浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂等组成，级配材料的选择、比例等由施工方通过级配试验确定。比重：17~18KN/m3水灰比：0.5~0.6初凝：4~6小时强度;7天抗压强度不小于5Mpa，28天抗压强度不小于C30.浆液制备后应放置5分钟后才能使用，以消除浆液中的空气，防止杂质堵塞注浆孔。
（2）注浆标准桩底注浆终止标准总注浆量：6.3t（Φ2500）,3.7t（Φ1500），3t（Φ1200）;所有管道注浆压力均到达8Mpa，稳压10分钟；压浆流量达到75L/min达到上述三项要求可以终止注浆。
2、注浆管的设置及安装要求
（1）、注浆管道的设置Φ2500钻孔灌注桩采用4根Φ60无缝钢管(声测管)与4根内径Φ25黑铁管组成4个“T型”结构注浆管路。注浆管路通过桩底∠100*75*5角钢与δ10mm钢板圆环固定在钻孔桩钢筋笼上。其中黑铁管上布置2个，上、下注浆孔之间间距为10cm；注浆孔直径为Φ10mm。为防止泥浆侵入，在每个注浆孔外套上厚1.5mm、长20cm的橡胶管,并用扎丝扎紧。施工时按设计图纸的要求进行加工。桩端注浆管道应比钢筋笼长出200mm。
（2）、注浆管路的安装注浆管道的所有接口应连接牢靠，防止在钢筋笼运输、下放、结构混凝土浇筑过程中出现管道脱开现象。注浆管道上端口设专用堵头封好，下端口也要封闭。
3、注浆前的施工准备要求
根据注浆技术要求。其具体内容如下：
（1）、安设注浆设备及注浆装置。
注浆设备（每班组）：注浆泵采用3SNS型往复式三柱塞泵制浆机采用ZJ-400型涡流制浆机，其额定功率为7.7KW。
（2）、注浆管路应编号并挂牌明示，注浆管路按编号顺序与浆液分配器对应连接牢固。
（3）、在桩混凝土浇筑完成后24~28h。
（4）、压水试验和注浆前，进行注浆管路系统及接头的耐压试验。要分级缓慢升压，并认真检查高压设备。
（5）、水泥、外加剂等材料准备充分，每盘外加剂计量好，保证其掺量的准确性。
（6）、水泥浆液的配合比设计及浆液制备
根据桩底注浆的技术要求进行水泥浆液的配合比设计，配合比设计的结果要单独报批。
4、注浆施工过程的要求
（1）、开塞
开塞工作是装底注浆成败的关键。
（2）、循环注浆
当混凝土强度达到设计强度（30Mpa）、并进行超声波无损检测之后进行循环注浆。以注浆量为主，且压力达到8Mpa。
（3）、管路内注浆封孔当第二次循环注浆达到设计要求并经监理工程师确认后，本钻孔桩注浆完毕。
准备：清理声测管上部、不得有碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。灌浆：设备表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。
搅拌:在搅拌桶内加入规定量的水（每袋用水量3.5-3.6kg水），然后将约一半料(12.5kg)倒入桶内搅拌约10秒,再将剩下的一半料倒如一起搅拌,搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟(搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气)。
灌注:灌浆时从一侧或者相邻两侧灌入，以防止夹带空气和水。以防止夹带空气和水。必须保证连续灌浆，且保持这一状态。
养护：灌浆完毕后及时洒水养护，并加盖草袋保持湿润。浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。相信通过小编的介绍您已经了解桩基声测管检测完是否需要注浆了。
